磷化表调剂

表调剂的能确保金属磷化形成的磷化膜均匀致密，晶粒细小。

主要有以下几个方面的作用：

 1.克服粗化效应

表面调整可克服强酸强碱处理后的粗化效应。

一般来说，强碱性溶液通常具有使磷化膜晶体变粗的效应。金属工件采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如氢氧化钠、硅酸钠等，常使金属表面部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金属工件经强碱性除油剂除油后，应进行表面调整。而金属工件经过酸洗除锈后，由于酸腐蚀的原因，金属会产生粗糙的表面，这虽然使金属的有效表面积增加，这可能也是酸洗后造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金属表面的活性点减少，因而也会产生粗糙的磷化膜。金属工件经过表面调整后，可使金属工件表面活性与不活性点均一化，消除金属工件经强碱除油或强酸除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，进而克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。

 2.加快磷化速度

表面调整加快了磷化反应的速度，降低了磷化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，磷化膜生长的晶核，使得金属表面与磷化液接触时，立即开始着膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短了磷化时间。据有关资料介绍，工件经过表面调整可缩短磷化时间1／2左右，此外，表面调整还可使磷化温度降低，减少能耗，改善冬季磷化环境，是低温和室温磷化不可缺少的条件。

 3.细化磷化膜晶粒

 表面调整细化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观，金属工件经表面调整后，金属表面的活性点与磷化剂接触所形成的结晶核极细，据有关资料介绍，可将磷化膜结晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸铁蓝膜，所生成的磷化膜结晶细密，改善了磷化膜外观，增强了磷化膜与金属表面的结合牢度，提高了磷化膜的耐蚀性。

一般的锌系胶钛表调的PH值7.5-9.常温使用，锰系表调也一般是在7.5-9。锌系磷化的草酸表调一般控制在PH4-5就可以。

 

工序为:无油锈工件→水洗→表调→磷化→水洗→干燥。

一般采用钛盐表调剂1-4‰用量，时间为30-60秒。

 

表调剂溶液分析

移取100ml样液放入250ml锥形瓶内，滴加5~6滴甲基橙指示剂充分混合，用0.1N HCL滴定至颜色由黄变为红色。

新配的槽液，如浓度为0.1%，按上述方法滴定后，点数范围为6~7.5。

对每1000L槽液，提高1个点，需要加入150克表调剂。

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