工件表面发蓝加黑后出现生锈的原因

工件表面发蓝加黑后出现生锈的原因

工件发黑的过程是使金属表面氧化成致密的四氧化三铁黑色保护膜。发黑只是表面很浅防氧化处理，时间长了还是会生锈的。

短时间内生锈的原因是:氧化剂和碱工艺有问题时，金属表面容易被氧化成氧化铁，导致生锈（锈蚀）。像发黑氧化溶液没有清洗干净或者皂化处理不到位，还有防锈油不好等等也都会造成生锈的现象。

发黑后的工件‘生锈’总结来说的几点原因及应对方式：

1.发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。

解决的办法是：使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加，在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。

另外，发黑后零件表面出現白色粉末的，是未清洗干净的碱。还有一些工厂可能没有皂化工序。皂化工序的作用是使四氧化三铁的间隙内形成能溶于油的硬脂酸铁，浸油后工件表面的四氧化三铁就是连续无空隙了。

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