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细说抛丸除锈工艺

发布时间:2017-03-01 点击数:135

抛丸的机理与作用

 

    抛丸除锈过程在清理室内完成。在清理室门关闭状态下,工件被正旋转履带(转速为3.6r/min)带动,弹丸以一定的线速度、呈扇形束均匀地打击基材表面,从而达到除去氧化皮和细化表面的目的。

钢材表面受弹丸冲击作用后,晶粒细化,疲劳强度、抗腐蚀能力较抛丸前分别提高约80%和约1倍(检测抛丸紧固件耐盐雾腐蚀3.5h不锈)。

 

 

抛丸除锈

 

一.抛丸的机理与作用

 

    抛丸除锈过程在清理室内完成。在清理室门关闭状态下,工件被正旋转履带(转速为3.6r/min)带动,弹丸以一定的线速度、呈扇形束均匀地打击基材表面,从而达到除去氧化皮和细化表面的目的。

 

    钢材表面受弹丸冲击作用后,晶粒细化,疲劳强度、抗腐蚀能力较抛丸前分别提高约80%和约1倍(检测抛丸紧固件耐盐雾腐蚀3.5h不锈)。

 

二.抛丸清理机

 

    抛丸清理机由抛丸清理室、抛丸器、砂丸提升分离机构、除尘系统和电器控制系统等组成。紧固件抛丸清理机可选用小型机,如QPL1000A型(清理室尺寸为φ600mm×800mm,装载量约200kg)、Q326C型(装载量约150kg)等。

 

 三.抛丸材料

 

1弹丸分类与作用

 

    弹丸分为铸钢丸、铸钢砂和不锈钢丸等。铸钢丸具有细化基材表面的作用,钢砂具有除去氧化皮的作用,不锈钢丸则具有除去精磨表面氧化膜和调节抛丸效果的作用(使抛丸表面更白亮、更细化)。

 

    当弹丸速率固定时,大弹丸用于打击除去大面积的杂质,小弹丸用于除去小面积的杂质,以获得满意的表面清洁度。如果使用的弹丸过大,虽然清除杂质效果好,但容易造成表面粗糙度过高;反之,弹丸过小,清除杂质效果不好。因此,应该根据基材表面的杂质状况而选择合适的弹丸尺寸等级。此外,弹丸材料质量的优劣既影响抛丸效果,又与弹丸的消耗量有关:质量越优越耐用、消耗量越少,反之则消耗多、成本高。某些表面加工精度高(工件有精磨面)的汽车配件不允许使用铸钢丸、和铸钢砂等,只能使用不锈钢丸以保证精磨面的光洁度。

 

   2弹丸混合比

 

    为了获得满意的抛丸质量和提高抛丸效率,通常将两种或两种以上的弹丸材料按一定比例混合使用。紧固件抛丸可使用的几种混合弹丸如下,紧固件厂家究竟采用哪种混合比的弹丸,需要通过生产试验确定。

 

    a.(铸钢丸SS110/SS0.3):(铸钢砂G40/G0.7):(铸钢砂G50/G0.5)=2:2:1。

 

    b.(铸钢丸SS110/SS0.3):(铸钢砂G40/G0.7):(铸钢砂G50/G0.5)=1:1:1。

 

    c.(铸钢丸SS110/SS0.3):(铸钢砂G50/G0.5)=1:1。

 

    d.(铸钢丸SS110/SS0.3):(铸钢砂G50/G0.5):(不锈钢丸)=4:5:1。

 

  3抛丸时间

 

    一般抛丸时间越长,抛丸质量越好,磷化质量越优。但抛丸时间过长可能造成螺纹牙抛损过度,同时增加生产成本。根据螺栓、螺母不同的磷化质量要求,通常螺栓的抛丸时间为20〜40min,螺母抛丸15〜20min,以抛净锈物为准。为缩短抛丸时间,有的厂家采取先线外酸洗再抛丸,但酸洗会带来污染。

 

四.抛丸后处理

 

1防锈

 

    为了防止抛丸件在转运和顺牙过程中返锈,抛丸件应使用水基防锈液或煤油+少量防锈油进行防锈处理。

 

   2顺牙

 

    为了保证螺栓、螺母的装配性,抛丸的螺栓(除小件的防松螺栓外)应顺牙后及时转入磷化工序。

 

  五.抛丸的操作程序

 

    a.在抛丸清理室内加入规定的混合弹丸(75-125kg)。

 

    b.将工件装入清理室内(油污严重的工件需预除油),关闭清理室门。装载量按机器规定。

 

    c.依次按下除尘、抛丸、提升和滚筒等按钮,此时抛丸机运转。观察工作电流是否正常,若工作电流<12A,表明弹丸量不足,应立即补加弹丸,使电流达到12-15A范围。事先设定抛丸时间,预定时间一到,自动停机。

 

    d.卸件。停机后稍等片刻,打开清理室门,按下滚筒反转开关,自动卸料。

 

    六.抛丸清理机的维护

 

    a.如在工件抛丸时发现有强烈振动或噪声,应立即停机并检査。

 

    b.应该经常检査抛丸器易损件(包括分丸轮、定向套、叶片、端护板、侧护板和顶护板等)的磨损情况,当磨损至原厚度的1/5时要及时更换;同时还要检査履带使用过程中的涨紧状况。

 

    c.定期清除积尘箱中落入的尘埃。

 

   七.抛丸故障处理

 

    1抛丸量下降,抛丸时间长

 

    a.弹丸量不足:应补充弹丸。

 

    b.弹丸过小:更换合适弹丸。

 

    c.弹丸流量小:调节电磁阀门,增大弹丸流量;若弹丸循环量不足,应加入弹丸。

 

    d.输丸管被堵塞:清理堵塞物。

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