细说抛丸除锈工艺
抛丸的机理与作用
抛丸除锈过程在清理室内完成。在清理室门关闭状态下，工件被正旋转履带（转速为3.6r/min）带动，弹丸以一定的线速度、呈扇形束均匀地打击基材表面，从而达到除去氧化皮和细化表面的目的。
钢材表面受弹丸冲击作用后，晶粒细化，疲劳强度、抗腐蚀能力较抛丸前分别提高约80%和约1倍（检测抛丸紧固件耐盐雾腐蚀3.5h不锈）。
抛丸除锈
一.抛丸的机理与作用
抛丸除锈过程在清理室内完成。在清理室门关闭状态下，工件被正旋转履带（转速为3.6r/min）带动，弹丸以一定的线速度、呈扇形束均匀地打击基材表面，从而达到除去氧化皮和细化表面的目的。
钢材表面受弹丸冲击作用后，晶粒细化，疲劳强度、抗腐蚀能力较抛丸前分别提高约80%和约1倍（检测抛丸紧固件耐盐雾腐蚀3.5h不锈）。
二.抛丸清理机
抛丸清理机由抛丸清理室、抛丸器、砂丸提升分离机构、除尘系统和电器控制系统等组成。紧固件抛丸清理机可选用小型机，如QPL1000A型（清理室尺寸为φ600mm×800mm，装载量约200kg）、Q326C型（装载量约150kg）等。
三.抛丸材料
1弹丸分类与作用
弹丸分为铸钢丸、铸钢砂和不锈钢丸等。铸钢丸具有细化基材表面的作用，钢砂具有除去氧化皮的作用，不锈钢丸则具有除去精磨表面氧化膜和调节抛丸效果的作用（使抛丸表面更白亮、更细化）。
当弹丸速率固定时，大弹丸用于打击除去大面积的杂质，小弹丸用于除去小面积的杂质，以获得满意的表面清洁度。如果使用的弹丸过大，虽然清除杂质效果好，但容易造成表面粗糙度过高；反之，弹丸过小，清除杂质效果不好。因此，应该根据基材表面的杂质状况而选择合适的弹丸尺寸等级。此外，弹丸材料质量的优劣既影响抛丸效果，又与弹丸的消耗量有关：质量越优越耐用、消耗量越少，反之则消耗多、成本高。某些表面加工精度高（工件有精磨面）的汽车配件不允许使用铸钢丸、和铸钢砂等，只能使用不锈钢丸以保证精磨面的光洁度。
2弹丸混合比
为了获得满意的抛丸质量和提高抛丸效率，通常将两种或两种以上的弹丸材料按一定比例混合使用。紧固件抛丸可使用的几种混合弹丸如下，紧固件厂家究竟采用哪种混合比的弹丸，需要通过生产试验确定。
a.（铸钢丸SS110/SS0.3）：（铸钢砂G40/G0.7）：（铸钢砂G50/G0.5）=2：2：1。
b.（铸钢丸SS110/SS0.3）：（铸钢砂G40/G0.7）：（铸钢砂G50/G0.5）=1：1：1。
c.（铸钢丸SS110/SS0.3）：（铸钢砂G50/G0.5）=1：1。
d.（铸钢丸SS110/SS0.3）：（铸钢砂G50/G0.5）：（不锈钢丸）=4：5：1。
3抛丸时间
一般抛丸时间越长，抛丸质量越好，磷化质量越优。但抛丸时间过长可能造成螺纹牙抛损过度，同时增加生产成本。根据螺栓、螺母不同的磷化质量要求，通常螺栓的抛丸时间为20〜40min，螺母抛丸15〜20min，以抛净锈物为准。为缩短抛丸时间，有的厂家采取先线外酸洗再抛丸，但酸洗会带来污染。
四.抛丸后处理
1防锈
为了防止抛丸件在转运和顺牙过程中返锈，抛丸件应使用水基防锈液或煤油+少量防锈油进行防锈处理。
2顺牙
为了保证螺栓、螺母的装配性，抛丸的螺栓（除小件的防松螺栓外）应顺牙后及时转入磷化工序。
五.抛丸的操作程序
a.在抛丸清理室内加入规定的混合弹丸（75-125kg）。
b.将工件装入清理室内（油污严重的工件需预除油），关闭清理室门。装载量按机器规定。
c.依次按下除尘、抛丸、提升和滚筒等按钮，此时抛丸机运转。观察工作电流是否正常，若工作电流<12A，表明弹丸量不足，应立即补加弹丸，使电流达到12-15A范围。事先设定抛丸时间，预定时间一到，自动停机。
d.卸件。停机后稍等片刻，打开清理室门，按下滚筒反转开关，自动卸料。
六.抛丸清理机的维护
a.如在工件抛丸时发现有强烈振动或噪声，应立即停机并检査。
b.应该经常检査抛丸器易损件（包括分丸轮、定向套、叶片、端护板、侧护板和顶护板等）的磨损情况，当磨损至原厚度的1/5时要及时更换；同时还要检査履带使用过程中的涨紧状况。
c.定期清除积尘箱中落入的尘埃。
七.抛丸故障处理
1抛丸量下降，抛丸时间长
a.弹丸量不足：应补充弹丸。
b.弹丸过小：更换合适弹丸。
c.弹丸流量小：调节电磁阀门，增大弹丸流量；若弹丸循环量不足，应加入弹丸。
d.输丸管被堵塞：清理堵塞物。
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