带锈钢铁底材的磷化

1．前言

传统的磷化作业在除油、酸洗、磷化的水溶液中进行操作，要产生大量酸碱、磷酸盐的废气、废渣、废水，需要较大的厂房、设备以及废气废水处理装置的固定资产投资和日常运行费用。HH921-2带锈擦拭磷化液，不需厂房、设备的投资，生产费用也较低，只需用机械法去除工件表面的浮锈、黑色氧化皮，就可直接涂刷在残余锈蚀的钢铁表面，通过化学转化形成一层高耐蚀磷酸盐膜层，生产施工方法简单方便、经济实用、无废气、废渣和水污染。HH921-2从1992年研究成功应用以来，深受国内许多企业的青睐，收到了可观的经济和环境效益。特别是在室外现场组装的大型的钢结构工程、水利工程、港口设备，他的应用有效地解决了油漆与钢结构件的结合力差、涂装层耐蚀性不理想的问题。提高了成套设备表面涂装质量和内在质量，延长设备使用寿命，得到了有关专家和工程技术人员的肯定和扩大应用。

基本原理和技术性能

2．1基本原理

钢铁表面是具有一定的活性，在空气中易受氧化、在水份及其它介质的作用下而生锈；钢铁又是一个多化合价的金属，其腐蚀过程是由低价变成稳定的高价铁化合物。这个过程是持续的和不断地进行之中，开始初生锈层和钢铁底材附着比较牢，但随锈蚀的进行，原来初生锈层逐渐老化并被挤到锈层的表面。所以锈层外观可分为两层，外层是疏松的浮锈，它和底材附着不牢，用钢丝刷就可刷掉，内层则附着较牢固，要彻底除掉是非常费工费时的。另外疏松多孔的浮锈往往含有大量的水份，若不及时清除进行保护，就会导致底材继续锈蚀。

HH921-2带锈擦拭磷化液的原理是以钢铁内锈层的结构、性质为依据，达到稳定钢铁表面活性为目的，同时对稳定的表面进行渗透，进而化学转化形成一层封闭型高耐蚀磷酸盐膜层。

2.2技术性能

2.2.1 HH921-2带锈擦拭磷化液基本配方是磷酸、渗透剂、抗氧化剂、辅助转化剂等。

2.2.2外观红黄色透明液体，无毒、不燃、不爆、无强刺激性气味。

2.2.3施工方便，不需要专用设备，可擦拭、涂刷。

2.2.4涂刷面积大、成本低，每公斤可擦拭、涂刷18-20m2。

2.2.5性能稳定，加盖密封可长期存放，不结块、不变质，若要调稀可用适量工业酒精（通常加入量5-10%）。

2.2.6耐蚀性—膜层按GB/T12612-90标准试验，无起泡、脱落、生锈现象。

2.2.7本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价格等重金属。

3．施工要求

3.1锈的清理

从上述机理中可以看出外层浮锈必须要去除，才能保证涂刷磷化膜层与钢铁基本的结合力。锈层清除工作好坏，直接影响到带锈磷化的效果，清除工作应包括三个方面。

①除去浮锈，即疏松层、鳞片状锈、油污、杂质等。

②除去氧化皮，特别是焊缝附近的氧化皮，它较疏松，同时氧化皮电位高，铁基电位低，它们之间会产生电位差从而造成电化学腐蚀。

③要控制一定的锈层，即钢铁表面牢固锈层。以利擦拭磷化时形成封闭型高耐蚀磷酸盐膜层。

清理浮锈和氧化皮采用机械法，一般用手动砂轮机即可。

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