磷化处理归类

⒈按酸洗磷化溫度归类
⑴高溫型
80—90℃解决時间为10-二十分钟，产生磷化处理膜厚达10-30g/m2,水溶液矿酸酸值与总酸值的比率为1：（7-8）
优势：膜抗蚀力好，结合性好。
缺陷：升温时间长，水溶液蒸发量大，耗能大，磷化处理堆积多，矿酸酸值不稳定，结晶体大小不匀称，已较少运用。
⑵中温型
50-75℃，解决時间5-15分钟，磷化处理膜薄厚为1-7g/m2，水溶液矿酸酸值与总酸值的比率为1：（10-15）
优势：矿酸酸值平稳，易把握，磷化处理速度快，生产制造高效率，耐腐蚀性与高溫磷化处理膜基本一致，运用较多。
⑶超低温型
30-50℃节约能源，方便使用。
⑷常温下型
10-40℃常（低）温磷化处理（除加还原剂外，还加硫化促进剂），時间10-40分钟，水溶液矿酸酸值与总酸值比率为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。
优势：不需加温，药物耗费少，水溶液平稳。
缺陷：解决时间长，水溶液配置较繁。
⒉按磷化剂成份归类
⑴锌系磷化处理
⑵锌钙系磷化处理
⑶铁系磷化处理
⑷锰系磷化处理
⑸复合型磷化处理磷化剂由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
⒊按酸洗磷化方式归类
⑴有机化学磷化处理
将钢件渗入磷化剂中，借助化学变化来保持磷化处理，运用普遍。
⑵光电催化磷化处理
在磷化剂中，钢件接正级，钢材接负级开展磷化处理。
⒋按磷化处理膜品质归类
⑴超重量级（厚膜磷化处理）膜重7.3g/m2之上。
⑵次超重量级（中膜磷化处理）膜重4.6-7.3g/m2。
⑶轻巧（塑料薄膜磷化处理）膜重1.1-4.3g/m2。
⑷次轻巧（特塑料薄膜磷化处理）膜重0.2-1.0g/m2。
⒌按工程施工方式归类
⑴预浸磷化处理
适用高、中、超低温磷化处理特性：机器设备简易，仅需加温槽和相对加温设备，提议用不锈钢板或硫化橡胶内衬的槽子，不锈钢板加温管路应放到槽两边。
⑵自喷磷化处理
适用中、超低温磷化工艺，可解决大规模钢件，如小车、电冰箱、全自动洗衣机罩壳。特性：解决速度快，破乳反应速度，生产制造高效率，且这类方式得到的磷化处理膜结晶体高密度、匀称、膜薄、耐腐蚀性好。
⑶涂漆磷化处理
所述二种方式没法执行时，选用此方法，在常温状态实际操作，易刷涂，能除生锈，磷化处理后钢件当然干躁，防锈处理特性好，但磷化处理实际效果比不上前二种。

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