金属材料钢件表层情况对磷化处理品质的危害

精确测量前统一按仪器校正标准用平板电脑样块效正零位，在磷化处理前事先测量被解决传动齿轮的薄厚，磷化处理后在传动齿轮的同样位置再度测量被解决钢件的薄厚，2次测出的薄厚的误差，即是磷化处理层的薄厚，依据不一样种类，磷化处理前先用涂镀层测厚仪精确测量1件当批磷化处理前钢件，等分精确测量标准部位中间三个点，并测算均值M1，磷化处理后钢件抽样检验时，等分精确测量标准部位中间三个点，并测算均值M2，检测报告抽样检验三件，相匹配的钢件磷化处理膜薄厚为M2-M1，拆换不一样种类时要反复所述全过程。
磷化处理膜外型应是结晶体高密度、持续匀称的浅灰色到深灰膜，针对轻铁系磷化处理应是持续五颜六色膜。容许出現以下缺点；轻度的水渍，铬酸盐印痕、轻度挂灰状况，因为调质处理电焊焊接及生产加工等表层情况不一样导致的磷化处理膜缺点。针对以下则是不允许出現的缺点：磷化处理膜出現发黄锈蚀、磷化处理膜松散、磷化处理漏底部分无膜，比较严重挂灰。
磷化处理与漆相互配合后的耐腐蚀性是更为关键的，它最能体现磷化处理膜与漆协作后的总体耐腐蚀工作能力。
金属材料钢件表层情况对磷化处理品质危害很大，即便是同一磷化工艺，同一磷化处理中药制剂，同一钢件的不一样位置的磷化处理膜品质也将会相距很大，这就是由于钢件表层情况差别引发。一般来说，高、低碳钢和高合金钢非常容易磷化处理，磷化处理膜黑而厚，但磷化处理膜结晶体有变宽的趋向，高碳钢磷化处理膜结晶体高密度，色调偏浅，若磷化处理前开展适度的酸洗钝化，可有利于提升磷化处理膜品质，冷轧钢板因其表层有硬底化层，磷化处理前最好是开展适度的酸洗钝化或表调，不然膜不匀称，膜薄，耐腐蚀性低。

/news/2.html